Geometria Das remeltiações

 A geometria Das remessas de superfície obtidas FOI examinada NUMA Cruz Secção perpendicular Ao eixo longitudinal Das remeltings (Fig. 1).Os espécimes foram cortados no Corte metálico-Fora Da máquina Labotom 3 Da Marca Struers utilizando Supra TRD 15 recorte-Fora Da Roda no-Velocidade linear do deslocamento Da extremidade Da Roda de 37.2 M Sim.A Roda FOI avançada com Velocidade de Cerca de Dez milímetros/Min, EM vários intervalos.No decurso do Corte/Fora DOS espécimes, a Roda FOI intensamente arrefecida com água.Superfícies específicas selecionadas para observações foram-Preparado com papéis abrasivos com notas de tamanho de Areia de 150, 500, e finalmente 1000 Na Velocidade de rotação do Bloco de polimento de 150 rpm.Durante a preparação Da amostra, papéis abrasivos foram molhados com um fluxo de água. Medições DOS parâmetros geométricos que caracterizam

As remeltings foram efectuadas por Meio de um microscópio óptico NEOPHOT 2 equipado com câmara V ídeo VIDEOTRONIC CC20P, com Recurso a um sistema avançado de captura e análise de Imagens Multiscan v.08. A largura e a profundidade Das áreas remeltadas foram medidas.O método adotado permitiu ler OS valores DOS parâmetros w e h com precisão de 0.01 mm.

    Os resultados ou medições Da geometria de recuperação (largura e profundidade) e OS valores calculados Da eficiência do calor e Da eficiência de fusão são apresentados no Quadro 1.

    3. Conclusões

Com base NOS resultados obtidos no ensaio, verificou-se que, com UMA intensidade crescente Da Corrente eléctrica e UMA diminuição Da Velocidade de varrimento do Arco eléctrico, tanto a largura Como a profundidade Das remessas de superfície aumentam.A maior largura w

    17.8 mm e profundidade H=3.2 mm FOI obtido com a intensidade de Corrente eléctrica I=300 A e Velocidade de digitalização vS=200 milímetros=Min. A menor largura w/3.5 mm e profundidade H=0.7 mm de remelting FOI obtido para a intensidade de Corrente elétrica I=100 A e Velocidade de digitalização vS=800 milímetros=Meu./Na Gama adotada DOS parâmetros do processo GTAW, a largura de recuperação é Mais sensível às mudanças de intensidade atuais do que à variação Da Velocidade de digitalização do Arco elétrico.Qualquer alteração DOS parâmetros tecnológicos que caracterizam a técnica de adaptação à superfície aplicada Ao MAR 

 A fundição de ligas M509 resulta EM diferenças significativas Na eficiência térmica e eficiência de fusão do processo.Intensidades Mais elevadas Da Corrente e velocidades menores de varredura do Arco elétrico resultam EM maior quantidade de calor gerado no Arco elétrico.Por conseguinte, a quantidade de calor absorvida pelo aquecimento O casting também aumenta.A taxa de aumento Da quantidade de calor interceptada pelo vazamento relacionada com o aumento Da intensidade atual é menor do que a taxa de aumento de calor gerada no Arco elétrico.O Efeito é UMA redução Da eficiência térmica.O aumento Da intensidade atual e Da Velocidade de varrimento do Arco elétrico resulta EM maior eficiência de fusão.Intensidade de Corrente Mais elevada significa maior Energia Da Energia elétrica, e maior Velocidade de digitalização encurta a duração do processo de recuperação e, portanto, as Perdas térmicas relacionadas com o aquecimento do espécime até a temperatura apenas abaixo Da temperatura de fusão são menores. Os resultados obtidos permitiram determinar as relações entre a eficiência térmica, eficiência de fusão e parâmetros geométricos de remeltings, por um lado, e parâmetros tecnológicos do processo de recuperação, por outro.A relação entre a eficiência térmica EM UMA mão e a intensidade atual e a Velocidade de escaneamento do Arco elétrico Na outra é descrita PELA fórmula:-η -00006.I –

 

 00004. V 0.57 (3)

Parâmetros estatísticos Da equação:=R 098;R +2

0.96;F =242.1;Δη0018;=α

05. =A relação entre a eficiência de fusão EM UMA mão e a intensidade atual e a Velocidade de escaneamento do Arco elétricoEmA outra é descrita PELA fórmula: =ηM =00007.

Sim.00004.V

...0.19 (4) =Parâmetros estatísticos Da equação:R +0.92;R 2 086;

F53.5;Δ =ηM041;=α

05. =A relação entre a largura de recuperação EM UMA mão e a intensidade atual e a Velocidade de escaneamento do Arco elétricoEmA outra é descrita PELA fórmula:W=04.Sim. =...

0008].V4.28 (5)

Parâmetros estatísticos Da equação: =R0.96; R 20.92; +F

103.1;ΔW =1.05 mm;α05.=A relação entre a profundidade de recuperação EM UMA mão e a intensidade atual e a Velocidade de escaneamento do Arco elétrico

Em =A outra é descrita PELA fórmula:H0009. =Sim.... =0

.0013].V069 (6)

Parâmetros estatísticos Da equação: =R099. R 2098;F +730.4;Δ

H08;=α05.As fórmulas obtidas, caracterizadas por elevados valores de coeficientes estatísticos, podem ser utilizadas eficazmente Na prática industrial para avaliar a eficiência térmica e a eficiência Da fusão no processo de adaptação à superfície aplicado às fundições de=MAR.

Ligas M509 e geometria DOS padrões de adaptação obtidos com base NOS parâmetros tecnológicos do processo de adaptação à superfície efetuados através do método GTAW. =②②② =②② =②

② ②-②