nvestment Casting Desenvolvimento denovas ligas de lâmina para obter desempenho de alta temperaturanecessitou de desenvolvimento paralelono processamento da liga. Antes da década de 1940, as lâminas do motor de turbina a gás eram ferro-based ligas através de frias a frio. Nos anos 60 e 1950, fundição de investimento e fusão a vácuo foram introduzidos para fabricar as lâminas do motor. Na década de 1970, o processo de solidificação direcional (DS) foi inventado e fez um grande avançona capacidade térmica das lâminas. Os limites de grãos foram significativamente diminuídos e os cristais estavam todos alinhadosna direção do estresse centrífugo. Com baseno processo de fundição DS, as lâminas de cristal único (SX) foram exploradas, que estão livres de limites de grãos de alto ângulo e, portanto, aumentam drasticamente o ponto de fusão das lâminas de turbina]. Até o momento, toda a moderna família de motores de motores incorpora materiais de cristais únicos. Hoje em dia, as lâminas de turbina são projetadas com geometrias complexas e canais intrincados que permitem o fluxo de ar mais frio dentro e ao longo das lâminas  operação. , portanto, Turbine componentes são normalmente produzido por fundição de investimento.      

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o processo de fundição de investimento (também chamado perdido

wax fundição) envolve as seguintes etapas: 

1. Um padrão do componente do fundição é preparado injetando a cera derretida em um molde de metal. Senecessário (como as passagens de resfriamentonas lâminas de turbinas), osnúcleos cerâmicos podem ser prefixadosno molde a cavidades intrincadas para os fundidos. Os padrões de cera podem ser montados em clusters para permitir que várias lâminas sejam produzidas em uma única fundição. 

2. O molde de cera é então mergulhado em pasta cerâmica que consiste em agentes de ligação e misturas de zircão (ZRSIO4), alumina (AL2O3) e sílica (SiO2), seguida de estucco com partículas maiores dos materiais acima. Este processo precisa ser repetido várias vezes até que a espessura do shell seja espessa o suficiente para suportar o choque mecânico de receber o metal fundido. 

3. Depois que a concha é construída, a cera é removida em uma autoclave ou forno. 

4. O molde de cerâmica é então disparado para alta temperatura para construir sua força e torná-lo pronto para receber a superloy derretida.-

5. Quando o elenco terminar, as cascas de investimento são derrubadas e osnúcleos de cerâmica são lixiviados usando uma autoclave alta
pressure por meios químicos.

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