Improve vertendo concepção do sistema e vertendo condições

   Numa a secção anterior, devido à insuficiência do sistema de propagação, que era incapaz de fornecer alimentação suficiente, e os parâmetros de derramamento iniciais resultaramna contracção e encolhimento dispersiva. Portanto, a estrutura com espessura desigual e temperatura local deve ser melhorada. Considerando-se que as áreas com grandes alterações de espessura de paredes estruturais são propensos ao stress residual e deformação, que subse d o corredor sistema gating sobre a lâmina com uma coluna montante de um lado para lidar com arrefecimento rápido e incompleto alimentação. Em coordenação com a elevação, colocamos o corredor diretamente acima do corredor. Além disso, o projeto de riser deve atender ao padrão de energia. 7 Isto significa que o tempo de solidificação do tubo ascendente e o pescoço do tubo ascendente deve exceder o tempo de solidificação da cavidade do molde para assegurar que o canal de alimentação mantém-se sem obstruções. A fim de melhorar a função de alimentação, o tubo de subida é horizontal, o que pode fornecer um caminho de alimentação suave e

O distância mais curta alimentação para a fundição. Além disso, para assegurar quenão há uma quantidade suficiente de metal fundido para encher os defeitos de fundição, o tamanho e volume do tubo de subida tem de estar em conformidade com a seguinte fórmula 8:

   na fórmula, V1, V2 e V3, respectivamente, representam o volume do tubo de subida (mm3), o requisito de volume de reposição da peça fundida e o volume de solidificação final do tubo ascendente, e β representa o coeficiente de solidificação encolhimento ( %) da liga fundida. Vamos usar a equação (2) (dimensão: 60 (d) x 60 (h) mm) para criar quatro tirantesno lado esquerdo do cubo do impulsor para desempenhar o papel de alimentação. A Figura 4A mostra os detalhes de concepção do sistema de intermitcia, que contém 4002480 célulasno total. Uso Tcasting=1650 e Tceramic=1250 ° C. A Figura 4b mostra o fenómeno transitório do escoamento de metal fundido a t=2,2 segundos. Como mostradona figura, o tubo ascendente reduz significativamente os efeitos de fluxo e a turbulência perto da parede fina, reduzindo assim a possibilidade de poros. Além disso, a análise do tempo de coagulação indicaram que o tempo total de coagulação aumentou de 882.5 segundos a 935,4 segundos. A adição do tubo ascendente reduziu o tempo de solidificação perto da parede fina a partir de 320 segundos para 300 segundos. O tempo de solidificação do gargalo de tubo de subida (t=440 segundos) excedeu o tempo de solidificação da área da cavidade de encolhimento inicial (t=150 segundos). Estes changes tornar possível a alimentação completa com sucesso

4 Melhorar o modelo físico do sistema de vazamento.; b t=2,26 segundos do fluxo transiente de metal em fusão durante o vazamento; CT=252,6 segundos de solidificação transiente

5 um-c melhorar a probabilidade de defeitos em diferentes partes do sistema de intermitcia, a cor representa a probabilidade de parâmetros de defeito

6 Relação entre: temperatura-time; temperatura b \\ fracçãonsolid obtido a partir do sensor termodinâmico. 3a e 5a-

Analysis de comportamento termodinâmico sob o plano inicial e o plano melhorado

 Figure 5 ilustra a probabilidade de ocorrência de defeitos utilizando as várias peças do esquema de melhoria. Como você pode ver, o sistema modular redesenhado reduz significativamente a possibilidade de encolhimento em áreas finas walled. Isto pode ser atribuído para a adição de tubos de subida e vertendo mais elevada temperatura. De modo a determinar a causa dos defeitos de fundição sob os parâmetros iniciais, foi instalado um sensor de termodinâmico perto da parede fina da lâmina impulsora para executar o tempo temperatura e tempo \\ análise de conteúdonsolid, como mostradona Figura 1 e Figura 2. 3a e 5-A. O resultado é mostradona Figura 6. Tal como mostradona figura, a temperatura do local de defeito utilizando o esquema de fundição dro inicial--112; s a uma temperatura de solidificao de 1400 ° C antes que a temperaturana mesma localização usando o melhorada esquema. Os ex começa a cair abaixo da temperatura solidus a 390 segundos, enquanto o últimonão fazê-lo até 500 segundos. Obviamente, senão houver de riser, o sistema de propagação inicial fará com que os dendritos secundáriasna estrutura do impulsor para solidificar muito rapidamente. Isto leva a alimentação insuficientena lâmina, resultandona formação de poros de encolhimento. A Figura 6B mostra que quando a fracção sólida da inicial derramar é de 70%, esta solução faz com que a temperatura desça a partir de 1400 ° C, masno âmbito do sistema de vazamento melhorado, istonão acontecer até que a fracção sólida é de 78,5%. Infere-se que, sob as condições de vazamento iniciais, a queda de temperatura excessivamente rápidaneste local aumenta a resistência ao fluxo. Embora o sistema de vazamento melhorado prolonga o processo de solidificação global, que melhora significativamente o efeito de vazamento. metal fundido.&#

 

\\ conclusãonin

Este estudo descreve a otimização do processo de fundição de precisão de rotores de bombas centrífugas com base em anycasting simulaçãonumérica. Os principais resultados desta pesquisa são os seguintes:

1. Alterar a combinação de derramamento parâmetros e vertendo \\ sistemanfeeding para aumentar a temperatura e molde de invólucro temperatura de vazamento, reduzir a velocidade de arrefecimentona parede fina da lâmina do impulsor, reduzindo assim a possibilidade de deformação da superfície e encolhimento.

/2. A estrutura interna complexa e espessura irregular da lâmina impulsora são as principais razões para o encolhimento e poros em algumas áreas. O esquema melhorado prolonga o tempo de solidificação; mas a adição do tubo ascendente faz com que seja derreter

Os metal solidifica anteriormente em áreas meio após

101; a espessura da parede estrutural muda muito.

. Os rendimentos dos parâmetros iniciais e parâmetros de melhoria foram 30,2% e 28,9%, respectivamente. Embora a saída usando o sistema de propagação inicial é mais elevada, isso resulta em mais elevada porosidade encolhimento e porosidadeno impulsor de fundição. A adição dos condutores de coluna montante a uma diminuiçãona saída;no entanto, este elimina completamente a formação de defeitos.